潭興分度盤在新能源裝備制造的廣泛運用具體潭興小編為您整理了以下幾種。

電池托盤加工

    需求痛點：新能源汽車電池托盤多為鋁合金或復(fù)合材料制成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜（多腔體、多孔位），需高精度多面加工。

技術(shù)方案：

    轉(zhuǎn)臺：搭配五軸聯(lián)動數(shù)控機床，實現(xiàn)工件一次裝夾完成底面、側(cè)面及斜面的銑削、鉆孔、攻絲等工序，減少重復(fù)定位誤差。

    分度盤：通過高精度分度定位（如0.001°精度），確保電池托盤安裝孔、冷卻液流道等關(guān)鍵位置的加工一致性。

    效果：加工效率提升40%，平面度誤差≤0.02mm，滿足防爆密封性要求。

電機殼體加工

    需求痛點：電機殼體需加工內(nèi)腔軸承位、端面法蘭孔等，對同軸度、圓度要求極高（誤差≤0.01mm）。

技術(shù)方案：

    轉(zhuǎn)臺：搭載臥式加工中心，實現(xiàn)殼體360°旋轉(zhuǎn)加工，避免二次裝夾變形。

    分度盤：配合C軸分度功能，精準加工端面均布螺栓孔，確保與電機轉(zhuǎn)子的裝配精度。

    效果：單件加工時間縮短30%，同軸度合格率提升至99.5%。

電控系統(tǒng)部件加工

    需求痛點：電控箱體散熱齒、IGBT模塊安裝面等需多角度精密銑削。

技術(shù)方案：

    轉(zhuǎn)臺+分度盤組合：通過B軸（轉(zhuǎn)臺）與C軸（分度盤）聯(lián)動，完成異形散熱齒陣列加工，齒間距精度達±0.005mm。

    效果：散熱效率提升20%，滿足高功率電控系統(tǒng)的溫控需求。